歐洲標準和ASME標準中，都規(guī)定了一些“基本參數(shù)”，如果這些參數(shù)發(fā)生了變化或超出參數(shù)覆蓋范圍，可能會影響焊縫質(zhì)量和機械性能。所以一旦參數(shù)發(fā)生變化或超出參數(shù)覆蓋范圍，則必須進行新的焊接工藝評定，這些包括母材種類、焊接工藝方法、板厚范圍和焊接位置（有時）。
通常，根據(jù)ISO 15614-1 （鋼）和ISO15614-2 鋁及其合金)進行工藝評定。制造商需要編制預備焊接工藝規(guī)程（pWPS），用于指導工藝評定試件的焊接并保證其能滿足焊縫的質(zhì)量要求和機械性能。焊接工藝評定報告是關(guān)于以上試件的焊接的記錄。如果WPAR已由獨立的考官批準，它可以用于編制一個或多個WPS，并做為工藝指導書的基礎，用于指導焊工焊接產(chǎn)品。
值得注意的是，焊工焊接的工藝評定項目合格后，也獲得了根據(jù)相應標準( ISO 9606、ASME IX或AWS D1.1)的焊工資格。
下面是可選擇的工藝評定方法：
基于焊接工藝試驗的焊接工藝評定 ( ISO 15614)
基于焊接填充材料的焊接工藝評定(ISO 15610)
基于以前焊接經(jīng)驗的焊接工藝評定 (ISO 15611)
基于標準工藝的焊接工藝評定(ISO 15612)
基于預生產(chǎn)的焊接工藝評定(ISO 15613)
不總是需要進行傳統(tǒng)的基于焊接工藝試驗的焊接工藝評定（如 ISO 15614）。但其它的替代方法同樣會根據(jù)產(chǎn)品應用標準限制其覆蓋范圍，例如，應用標準或合同中會規(guī)定焊接工藝方法，母材和填充材料。
通常產(chǎn)品的應用標準都強制要求進行基于焊接試驗的焊接工藝評定。如果不是，合同雙方可以使用可代替的其它方法。例如，基于制造商以前焊接經(jīng)驗的焊接工藝評定ISO 15611（以前的經(jīng)驗）條件下的焊接工藝規(guī)程的條件，制造商應用適當?shù)奈募C明，可以焊接獲得令人滿意的要求的接頭。
相關(guān)標準：
ISO 15614 金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定—焊接工藝評定
第1部分：鋼的電弧焊和氣焊、鎳及其合金的電弧焊
第2部分: 鋁及其合金的電弧焊
第3部分: 非合金和低合金鑄鐵的熔化焊和壓力焊
第4部分: 鑄鋁的修補焊
第5部分: 鈦及其合金的電弧焊
第6部分:銅及其合金的電弧焊和氣焊
第7部分: 堆焊
第8部分: 管與管板的焊接=
第9部分: 水下濕法焊接
第10部分: 水下干法焊接
第11部分: 電子束和激光焊
第12部分: 點焊、縫焊和凸焊
第13部分: 電阻對焊和閃光焊